槽式预埋件的安装方法解析

　　槽式预埋件的安装方法解析

　　槽式预埋件的优点:

　　1、安装槽式预埋件的时候不会破坏混凝土及损坏钢筋，该方法安全可靠，尤其适用于对抗裂性能要求较高的构件;后设预埋件大多采用化学锚栓固定，化学锚栓钻孔施工时常会破坏混凝土，会出现混凝土裂缝影响混凝土自身防水性能。因化学锚栓钻孔时无法确定混凝土内钢筋位置，导致钻孔破坏管廊主体结构钢筋，影响结构安全。同时也会出现废孔，还需要对废孔进行处理，孔洞、裂缝修补困难。

　　2、槽式预埋件预埋位置灵活调节，预埋件安装简单，安装效率高;在模板安装时，固定好预埋件即可。操作简单，一般工人可进行预埋设置，施工速度快。

　　3、槽式预埋件安装中不涉及焊接工艺，也不需要在混凝土打孔钻眼，施工安全、无噪声。平板预埋件与电缆桥架连接往往采用焊接方式，因城市中综合管廊位于地下，舱内常年处于阴冷条件，导致焊点位置生锈，给后期维修带来很大工作量，增加后期维修成本。传统工艺:后期运营维护工作需要在有限的空间进行，传统工艺每15 年需要维护更换螺栓，更换、修复较困难，费时费力且综合成本高。常规预埋件在埋设过程中，要紧贴模板，上下、左右偏差≤20mm，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。加垫铁块等均为点接触，受力将受影响，这时候只能采用楔形铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。槽式预埋件工艺:后期运营维护工作可快速更换、修复，维护简单且费用较低。

　　4、槽口距离混凝土结构边距较平板埋板的要求小，小可达5cm;槽式预埋件安装方便，机动灵活，可以随意调节安装位置，是解决悬挂系统受力点难题的一种有效方法。

　　槽式预埋件的组成:

　　1.槽钢、锚筋;

　　2.T形螺栓。

　　槽式预埋件的安装:

　　槽式预埋件预打螺栓孔→安装侧墙模板时同步安装槽式预埋件→模板安装后检查调整槽式预埋件位置做最后加固。

　　1、槽式预埋件打孔

　　首先将槽式预埋件放置于平地面，采用手持电钻配备直径6mm钢钻头，按每500mm间隔打设6mm螺栓孔。

　　2、槽式预埋件安装

　　模板安装过程中同步安装槽式预埋件，采用直径6mm螺栓将槽式预埋件与模板拧紧。先以模板边为参考对槽式预埋件进行初步定为，在模板上控制槽式预埋件的安装间距、标高及垂直度。

　　用钉子固定;

　　用卡钉固定，安装在木模板上;

　　用铝铆钉固定;

　　用哈芬螺栓及螺母固定，安装在钢模或铝模上。

　　3、调整加固

　　在侧墙吊模处测放侧墙模板底标高，画好墨线以控制好模板底标高，随后，依次对安装有槽式预埋件的模板进行封装。同时对模板上槽式预埋件做最终调整并加固。

　　3、技术要点

　　a、控制好螺栓孔间距，需小于50cm，保障槽式预埋件固定点数，避免固定不牢固;

　　b、槽式预埋件与模板同步安装时，可在木板上做好标记线。控制好槽式预埋件标高、间距、垂直度。

　　c、螺栓安装时必须放置平垫片增大与模板的受力面，防止螺栓挣脱模板导致槽式预埋件脱落。

　　d、模板安装完成后，检查槽式预埋件的安装质量，如发现槽式预埋件偏移变形、或螺栓松动，及时调整、加固。